金属蚀刻具有哪些优势?加工都会选择哪些材料?

2022-09-20      阅读:133

  蚀刻加工是一种比较常见的加工工艺,通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。下面小编分享关于金属蚀刻具有哪些优势?加工都会选择哪些材料?的内容,欢迎阅读!


金属蚀刻具有那些优势?


  低成本的工具:通过CAD制图打版,最快速度可在2小时完成,不需要长时间的更改过程,制版不具有磨损,即使磨损可根据CAD修改十分钟内完成。金属蚀刻工艺可随时配合客户端进行产品优化,可以保障节省成本情况下长时间批量生产。


  产品复杂到生产:金属蚀刻工艺可以使用相同的制版制造几十万甚至百万零部件,具有良好的产品稳定性,也能快速,轻松的从研发到全面生产的概念。


  金属材料的性能稳定性:金属蚀刻后的材料不会影响金属材料内部结构,能很好的保持加工前、加工后的性能一致性。


  产品专业辨别标志:可以在生产过程中附带LOGO到表面,不需要承担额外费用。


  产品的完整性:零件不会产生毛刺、毛边,保证产品的功能性。


  金属蚀刻工艺相比于机械加工,冲压,激光工艺上加工特点进行的比较。


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金属蚀刻加工都会选择哪些材料?


  1、不锈钢。通常情况下,不锈钢材料主要为两种:奥氏体不锈钢(300系列)(具有良好的韧性和塑性,主要用于各大行业中;奥氏体--铁素体双相不锈钢(17-4,17-7)具有良好的高韧性及塑造性,主要用于耐蚀工程材料。不锈钢蚀刻加工的典型应用包括:弹簧、弯曲和隔膜;筛网、过滤器和筛子;汽车内饰;热交换器板;双极燃料电池板等。


  2、不锈铁。通常情况下,不锈铁也分为两种:铁素体不锈钢(400系列)也叫不锈铁,具有良好的耐腐蚀、抗氧化以及抗应力性能,主要用于耐腐蚀零部件的制作;马氏体不锈钢(400系列)也叫不锈铁,经热处理可改变力学性能,主要用于外科手术器械、蒸汽轮机叶片等产品的制作加工。不锈铁蚀刻加工的典型应用包括:医疗器械、工艺品、喇叭网等。


  3、铜。铜主要分为两个大类,分别是纯铜与合金铜。

  ①纯铜有t2,另有无氧铜系列c10100;c10200、磷脱氧铜tp1\tp2;

  ②合金铜分:简单黄铜,铜-锌合金;复杂黄铜铜+锌+其他金属;青铜:分铁青铜、磷青铜、铝青铜、铍青铜等(铜中加入除锌、镍以外的金属);白铜:普通白铜、锌白铜、铁白铜、铝白铜等等(铜中加入镍为主和其他金属)。由于铜具有高导电性、耐用性、延展性和延展性,因此非常适合 2-D 和 3-D 电子元件,例如连接器和触点。铜蚀刻加工典型应用包括:电子设备的触点、引脚、端子和连接器;EMI/RFI屏蔽罐;指套垫片;网格和过滤器;超高频/微波天线 ;引线框架;配电母线等。


  4、铝。铝主要分为两类:铝和铝合金。铝的重量轻和耐腐蚀,是其性能的两大突出特点。铝的密度很小,仅为2.7 g/cm,虽然它比较软,但可制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外,宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。铝蚀刻典型应用包括:进气格加热板;板式换热器;高音器扬声器;汽车内饰等。


  5、镍。镍是银白色金属,具有磁性和良好的可塑性并具有铁磁性的金属。有好的耐腐蚀性,镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)。镍蚀刻典型应用包括:医疗设备电子元件;助听器触点和连接器;双极燃料电池板;EMI/RFI屏蔽罩等。


  6、钛。钛是一种银白色的金属,具有密度低、熔点高、比强度高、耐腐蚀性强、 高低温性能好、无磁性、无毒、生物相容性好等特点,其中高比强度性能尤为突出,高强钛合金强度与高强钢相当,但密度几乎小一半。此外,钛及合金还具有形状记忆、超导和储氢等特点。目前钛及合金广泛应用于化工、海洋工程、航空航 天、军事、冶金、医疗、体育休闲等领域。 钛蚀刻典型应用:牙膜;助听器膜;电流收集器网格;热交换器;高端保温杯;高端滤网等。


  7、铁。铁为柔韧而有延展性的银白色金属。有良好的延展性、导电、导热性能。有很强的铁磁性,属于磁性材料。铁蚀刻典型应用:音响喇叭网;工艺品;灯饰配件等。


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