蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。除了增强美感之外，它还增加了对象的附加值。从传统的金属加工到高科技半导体制造，都在蚀刻技术的应用范围之内。下面分享金属蚀刻中如何除锈？水洗有哪些作用？的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻中如何除锈？

　　金属的锈蚀是金属和环境中的酸或碱接触而产生的局部或腐蚀行为。锈蚀明显的现象就是常见到的各种锈斑,锈斑都是一些不溶性的金属氧化物和盐类。锈蚀会影响到防蚀层与金属表面的结合力,特别是厚的结构疏松的锈蚀。为了保证防蚀层对金属表面有良好的枯附性,对于发生锈蚀的工件须进行除锈处理。除锈方法有酸浸蚀及碱浸蚀。铝及合金的锈蚀采用碱浸蚀,铜及合金、钛合金及不锈钢的锈蚀则采用酸浸蚀。

　　目前用于蚀刻的金属材料都具有平整的表面,同时这些材料在出厂时都进行了防护处理，毛坯材料也会先通过机械方式对其进行预加工,所以很少会单独采用到除锈这一工序。而在这里的除锈更多的是指工件在加工过程中,由于放置时间过长或在中间工序进行水清洗处理不净而造成的局部轻微锈蚀。这种锈蚀一经发现也需要除去,否则会对后续工序产生影响甚至造成产品加工失败。这种锈蚀只要及时发现一般都比较轻微,但是这种锈蚀如不及时处理同样会形成严重的锈斑,甚至因为蚀点而使工件报废或需要进行抛光、磨光等机械处理。对于这种情况下的除锈处理,如果是铜及合金或普通钢材,可以在盐酸或硫酸中进行除锈处理，在除锈酸液中同样需要加人缓蚀剂;铝及合金可采用重新除油后碱蚀的方式进行;其他材料如不锈钢、钛及其他耐蚀合金需有酸性较强的复配混酸溶液进行除锈处理。

　　在金属蚀刻中除锈过程所使用的酸溶液大多是在常温工作,其工作缸可采用硬PVC或PP材料制作且除锈过程也可以和酸洗共用。对于铝合金表面印迹的去除也可和铝合金碱蚀共用。

水洗在金属蚀刻中的作用：

　　水洗从工艺布局上都是紧随其主导工作槽之后,比如化学除油后接着就是多级水洗槽,其他工序也是一样。对于一整套的蚀刻工艺流程是由多个化学处理过程来完成,如果在每个化学处理槽的后面都设计其各自的多级水洗槽并不太合适(全自动生产线例外),会使工作场地变得很大,也会增大设备投入,甚至会使生产效率下降。在这里就可以根据实际情况,将一些水洗槽合并,也就是多个工序共用一套水洗系统。但在其本工序的工作槽外应有一个独立的水洗槽做为水洗,这样做的基本前提是可以用各自的水洗槽中的清洗水对工作槽中行溶液蒸发的补加,并且也使各工作缸之间的化学成分的不同对产品质量的影响降到低。

　　水洗按其温度范围可分为常温水清洗和热水清洗。对于清洗而言大多数都是采用常温水洗,是由于这种方法不需要加温、能耗低、使用方便,对水洗槽也无特殊要求。热水洗一般都是在60℃左右的条件下进行,热水洗对经过碱性处理过的工件清洗是很好的,热水环境有利于工件表面膜在水中的扩散而利于清洗,所以在碱性除油或蚀后首先采用热水洗、然后再用常温水洗其清洗效果会更佳。如果是经过酸性处理后,则不能先用热水洗,而应采用常温水洗再采用热水洗。热水洗对水洗槽要求有保温装置,其制作成本较常温水洗高。

　　水洗按其工件在水中的洗涤方式可分为浸泡式水洗和喷淋式水洗,在实际生产中以浸泡式水洗应用得广泛,喷淋式由于其设备投入高,而较少采用。

　　水洗按水的性质可分为普通水洗和去离子水洗。前者是采用经普通方法过滤的自来水进行洗涤,在金属蚀刻过程中是采用得多的一种水洗方案,但这种方案不适宜用于精密工件或对表面要求严格的工件,因为采用普通方法过滤的洁净水中还存在多种腐蚀性阴离子,特别是氯离子的存在会使工件表面产生水印或锈蚀等;后者是采用经过去除水中杂质离子的高纯水，这种水中不含有氯离子等有腐蚀性的阴离子,对于精密工件和表面要求严格的工件采用去离子水进行清洗是很有需要的,但是这种水的生产成本高,在实际生产中很少会这样采用。但可以采用一种折中的方法,即先用清水进行初洗,然后再用去离子水进行清洗,这种方法对于要求严格的产品常被采用。不管对于任种要求的工件,加工完成后,在清洗过程中,不推荐采用去离子水。

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