蚀刻工艺的无毛刺、产品表面光滑的优势，逐渐被大众首选普及，为了追求产品品质有些产品需要对不锈钢蚀刻表面再次进行工艺上的处理，比如麦克风喷砂，不锈钢镀锌铜等。下面小编介绍关于为什么选择蚀刻加工？蚀刻工艺有哪些事项？的内容，欢迎阅读！

什么情况下选择蚀刻加工？

　　在追求高精密、微细孔孔径的情况下，往往通过蚀刻技术能够降低成型难度及加工成本，其中不锈钢网片的蚀刻加工就是很典型的例子。不锈钢系列的产品分类有SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321型号，其厚度上激光工艺和冲压工艺上越薄的材质有可能导致产品变形，冲压部分会导致易断裂，卷边产生毛刺，影响产品的装配，蚀刻能够更好的解决毛无毛刺，产品平滑的问题，厚度上在0.03mm-1mm之间，越薄的产品在精度上要求越高。蚀刻加工不会改变金属不锈钢材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。如果是磁性的材料在蚀刻加工过程中也能够很好的保持原有物理性质。

　　选择蚀刻加工主要有以下优势：灵活变更的修改设计要求，能够降低周期，低开模费，针对特别精细的图案，蚀刻工艺可以实现金属表面的半蚀刻，在精度的追求上最高可实现±0.01mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。所有的金属都能够很好的适应蚀刻加工，比如钼、稀有金属等。产品加工后无毛刺，产品不容易变形，在高精尖端的机械加工上蚀刻能够对超薄材料的加工。

蚀刻工艺注意事项：

　　1. 蚀刻工艺需要减少侧面的蚀刻，凸出边缘提升金属蚀刻中的加工系数

　　金属在通过蚀刻液的过程中时间越长，侧面蚀刻就越严重。印刷线的精度是由底部的切割来决定的，边缘减少时蚀刻系数也会为此增加。蚀刻线的细线保持时，其蚀刻的产品接近原始图像的大小。

　　2. 蚀刻工艺需要提升蚀刻板蚀刻过程加工速率

　　在蚀刻过程中需要通过特定的控制系统对各种溶液的参数进行设定，控制铜溶解量，PH值、浓度、温度等均匀性，使蚀刻的金属加工速率保持一致性，这样的产品才能保持蚀刻的最佳状态。

　　3. 蚀刻工艺需要提升蚀刻整板金属蚀刻加工速度的均匀性

　　在蚀刻溶液过程中通过调整上下喷嘴的喷色压力，采用喷雾系统摆动喷嘴，使整板中心和边缘的压力不同，这样有助于提升板整体表面的均匀度。板与表面各部分的均匀度是由金属蚀刻液流量来决定的。

　　以上就是今天要和大家分享的内容，感谢大家耐心阅读！如果大家还想进一步了解关于精密蚀刻厂的相关信息，欢迎来电详询！