不锈钢是目前工业上应用较多的金属材料之一，目前主要的蚀刻工艺有以下几种，激光蚀刻加工、电解蚀刻加工、化学蚀刻加工等几种加工方式。下面小编分享关于金属蚀刻具体指的是什么？蚀刻过程有哪些步骤？的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻具体指的是什么？

　　金属蚀刻也称光化学金属蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要金属蚀刻区域的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

　　起初可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(WeightRection)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密金属蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，金属蚀刻更是不可或缺的技术。蚀刻，通常也称化学蚀刻，也有人称为腐蚀。是指通过曝光显影工序，将产品的图形转移到金属钢片上，将要蚀刻的区域保护起来，不要的区域除去保护膜裸露出金属部分，再用化学药水溶液达到腐蚀的作用，形成凹凸半刻或者镂空成型的效果。蚀刻Z早用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。

　　干蚀刻：工程根据图形开出备料尺寸---材料准备---材料清洗---烘干---贴膜---曝光---显影---烘干---蚀刻---脱模---OK。

　　湿蚀刻：开料---清洗板材（不锈钢或其它金属材料）---丝印网---蚀刻---脱模---OK。

金属蚀刻蚀刻过程:

　　1.工程制图。蚀刻工艺主要为图纸定制，可蚀刻厚度为0.03MM-2.0MM的各种材料；；公差可以控制在0.0075mm以内，工程图主要是CAD工程图。

　　2.原材料的准备。卓达蚀刻工艺主要涉及不锈钢(201、202、301、304、316和400)、铜、铝合金和钛合金，其中不锈钢(201、202、301、304、316和400)涉及较多。

　　3.预处理。通过喷油清除材料表面的油污、灰尘、污垢和氧化膜。清洗工艺是保证后续薄膜或丝网印刷油墨对金属表面具有良好附着力的关键。

　　4、压合（贴膜）。按要求双面涂布感光胶，在应用感光层时，产品图形所需的蚀刻处理时间可以考虑更厚或者更薄的胶层，覆盖性能好，金属蚀刻产生的图案清晰度更高。

　　5、曝光。通过光掩膜紫外线曝光转移成像。

　　6、显影。曝光后对图案进行固化，暴露出腐蚀部分，并清除产品不需要的感光胶层。

　　7、干燥。清除感光胶使金属表面清洁，无黏连、杂质等。

　　8、蚀刻。通过蚀刻液对金属进行腐蚀，其过程涉及溶液的浓度、温度、压力、速度等参数。

　　9、剥离（脱落作业）。蚀刻后残留的感光胶层采用酸碱中和法进行膨化，利用清水和超声波清洗多余的感光胶层。

　　10、检查包装、出库。标准化的包装，对每个产品放入相应的包装箱中，登记相应的明细。

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