蚀刻加工的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液。因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。下面小编介绍关于连续蚀刻加工工艺以及蚀刻加工的优势的内容，欢迎阅读！

连续蚀刻加工工艺：

　　连续蚀刻是一种高精密度、高自动化的蚀刻方式，针对不锈钢卷料、铜卷料等柔性成卷材料全程无需人工操作，工序之间采取机械自动化 连续卷对卷传输操作，这种批量蚀刻生产 方式 生产出的产品更具稳定性。

　　工艺特点:

　　连续蚀刻加工工艺也称为RTR(Roll to Roll) 加工 ,适用于不锈钢、铜及铜合金、镍铁合金、纯铁等多种轻薄金属材料的柔性网片产品。近些年来电子行业在更新迭代中迅猛发展，各类柔性材料凭借其轻薄的物理性能特点在电子设备中被广泛使用，需求量的不断增加也导致柔性材料的加工迈向规模化、工业化、成熟化。

　　工艺流程：

　　卷料准备-连续清洁- 连续贴膜-连续 曝光 -连续显影- 连续蚀刻 - 连续脱膜-检验包装 - 成品出货

蚀刻加工的优势：

　　1、要加工的金属零件形状复杂，如很薄的不锈钢网片就是一个很典型的例子。通过使用蚀刻技术能降低成型难度及加工成本。

　　2、如果产品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之间），采用其它工艺的话，可能会导致产品变形。而蚀刻却能保证产品不变形。通常情况下，越薄的产品，精密度就越高。

　　3、蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。

　　4、有些金属材料在冲压过程中易断裂，且易产生卷边的毛剌，影响产品的装配，而蚀刻能保证这些材料完好无损。

　　5、磁性软料在蚀刻加工后可保持它们原有的物理性质。

　　6、蚀刻加工出来的产品无毛刺。

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