通常所指金属蚀刻加工也被称为化学蚀刻加工，通过制版，经过曝光（紫外线图像转移）到金属上面，将图案显影后，将要蚀刻的保护层去掉，在蚀刻过程中接触化学药水，让两面的图案通过化学腐蚀研磨的作用，形成凹凸和镂空成形的效果，金属蚀刻加工具有很强的针对性的工艺。下面小编分享关于金属蚀刻加工工艺的简述以及加工材料种类的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻加工工艺的简述：

　　金属蚀刻加工工艺技术分湿蚀刻和干蚀刻两种，金属蚀刻加工是一些系列化学过程组成的。主要是通过化学药水的反应或者物理冲击对金属材料进行溶解形成相应的图案。

　　金属蚀刻加工工艺又称光化学蚀刻，主要的流程是通过对金属的材质进行表面处理，对表面的油脂和非正常的面进行抛光等，经过附膜后进行曝光机曝光，然后通过显影，通过冷却后，通过蚀刻阶段，利用化学溶液接触，去除金属蚀刻区的保护膜，以达到溶解腐蚀、形成凸点或者挖空。蚀刻技术已经完全融入航空、机械、化工、半导体制造工艺，电子信息产业等。

　　金属蚀刻加工工艺的优势在于样品制作成本低、几乎所有的金属都在蚀刻范围内、金属硬度上没有限制、无刮花、无毛刺、设计上快速，简单，效率高、制程耗时48小时、材料厚度对公差的影响±10%、产品包装，转移极其方便。冲压上制造成本高，尽管所有金属都能进行，但是在硬度太大、太小，容易碎的金属都不可用、切割的边缘上有刮痕、局部有毛刺。

金属蚀刻加工材料种类：

　　1、不锈钢。通常情况下，不锈钢材料主要为两种：奥氏体不锈钢（300系列）（具有良好的韧性和塑性，主要用于各大行业中；奥氏体--铁素体双相不锈钢（17-4，17-7）具有良好的高韧性及塑造性，主要用于耐蚀工程材料。

　　不锈钢蚀刻加工的典型应用包括：弹簧、弯曲和隔膜；筛网、过滤器和筛子；汽车内饰；热交换器板；双极燃料电池板等。

　　2、不锈铁。通常情况下，不锈铁也分为两种：铁素体不锈钢（400系列）也叫不锈铁，具有良好的耐腐蚀、抗氧化以及抗应力性能，主要用于耐腐蚀零部件的制作；马氏体不锈钢（400系列）也叫不锈铁，经热处理可改变力学性能，主要用于外科手术器械、蒸汽轮机叶片等产品的制作加工。

　　不锈铁蚀刻加工的典型应用包括：医疗器械、工艺品、喇叭网等。

　　3、铜。铜主要分为两个大类，分别是纯铜与合金铜。

　　①纯铜有t2,另有无氧铜系列c10100;c10200、磷脱氧铜tp1\tp2；

　　②合金铜分：简单黄铜，铜-锌合金；复杂黄铜铜+锌+其他金属；青铜：分铁青铜、磷青铜、铝青铜、铍青铜等（铜中加入除锌、镍以外的金属）；白铜：普通白铜、锌白铜、铁白铜、铝白铜等等（铜中加入镍为主和其他金属）。

　　由于铜具有高导电性、耐用性、延展性和延展性，因此非常适合 2-D 和 3-D 电子元件，例如连接器和触点。

　　铜蚀刻加工典型应用包括：电子设备的触点、引脚、端子和连接器；EMI/RFI屏蔽罐；指套垫片；网格和过滤器；超高频/微波天线 ；引线框架；配电母线等。

　　4、铝。铝主要分为两类：铝和铝合金。铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。

　　铝蚀刻典型应用包括：进气格加热板；板式换热器；高音器扬声器；汽车内饰等。

　　5、镍。镍是银白色金属，具有磁性和良好的可塑性并具有铁磁性的金属。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金（如镍钢和镍银）。

　　镍蚀刻典型应用包括：医疗设备电子元件；助听器触点和连接器；双极燃料电池板；EMI/RFI屏蔽罩等。

　　6、钛。钛是一种银白色的金属，具有密度低、熔点高、比强度高、耐腐蚀性强、 高低温性能好、无磁性、无毒、生物相容性好等特点，其中高比强度性能尤为突出，高强钛合金强度与高强钢相当，但密度几乎小一半。此外，钛及合金还具有形状记忆、超导和储氢等特点。目前钛及合金广泛应用于化工、海洋工程、航空航 天、军事、冶金、医疗、体育休闲等领域。

　　钛蚀刻典型应用：牙膜；助听器膜；电流收集器网格；热交换器；高端保温杯；高端滤网等。

　　7、铁。铁为柔韧而有延展性的银白色金属。有良好的延展性、导电、导热性能。有很强的铁磁性，属于磁性材料。

　　铁蚀刻典型应用：音响喇叭网；工艺品；灯饰配件等。

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