金属蚀刻是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，得到制品的一种加工方式。下面小编介绍关于金属蚀刻加工的步骤以及环保要求的内容，欢迎阅读！

金属蚀刻加工的步骤：

　　一、清洁处理:其意图是将待腐蚀零件毛坯外表的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属外表的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。常用的清洁处理方法有:有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁及电解清洁处理等。在运用过程中可根据零件金属材料类型及零件外表的污染程度分别挑选。

　　二、防蚀处理:其意图是维护那些不需要腐蚀加工的外表，使需要腐蚀加工的金属外表完全曝露出来，而被与金属材料相适应的腐蚀剂所腐蚀。这一工序要求:防蚀材料要与金属外表粘附结实，并在整个腐蚀过程中不会产生防蚀层脱落现象。防蚀处理首要包括:丝网印刷防蚀技能、照相化学防蚀技能、移印防蚀技能、 图形电镀防蚀技能、激光光刻防蚀技能及刻划防蚀层技能等。

　　三、 腐蚀加工:是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放人腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。在这一工序中首要控制:腐蚀剂浓度、腐蚀温度、蚀刻时间等。金属腐蚀加工根据图纸要求可分为五种根本类型，即:整体腐蚀、挑选腐蚀、多台阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。金属全面腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工

　　四、清除防蚀层:零件经腐蚀合格后，运用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件外表的防蚀层去掉。

蚀刻工艺设计的环保要求：

　　(1)溶液的组成对环境的影响。溶液的组成包括溶液的浓度及溶液的组成成分,从控制源头减量的角度出发,降低溶液的浓度是好的方法。溶液浓度的降低既使配制成本的降低,也使带出量减少。对环境保护的贡献主要是随着溶液浓度的降低使带出量的减少,但溶液浓度的降低要和实际生产过程相适应,因为过低的浓度会影响正常使用,或使处理时间延长过多造成生产效率降低;溶液浓度过低,溶液在使用过程中变化快,调整的频率增加,给生产带来很大的不方便,同时频繁的分析也使产生污水的量增加(因为在调整之前对溶液要进行分析,再根据分析数据进行调整)。

　　 (2)处理这些化学成分的难易程度及处理成本。虽然环境保护是重要任务,但是从企业的目的而言是获得利益,如果一种配方中的化学成分处理成本过高,不管其效果如何,显然都是不适合采用的。

　　 (3) 生产过程中的控制。生产过程中的控制主要表现在对溶液的回收,而不是直接的排放。具体做法是在工作缸的附近增加一个回收缸,然后再进行水洗等后续加工。

　　 (4)对清洗水及度液的处理。金属蚀刻加工中必要的度水处理设施是应该的、不能因为自身的利益而危害环境。如果有新增加的工序,应对新增工序所用化学品产生的废液有完善的处理方法,如果现有的度水处理设施不能对其进行处理则要新增相应的处理设施,保证从金属蚀刻生产线所排放的废水要达标排放。

　　以上就是今天要和大家分享的内容，感谢大家耐心阅读！如果大家还想进一步了解关于金属蚀刻加工的相关信息，欢迎来电详询！